Что такое общий шарик с глубоким шариком

Как один из наиболее распространенных типов калтиноспособных подшипников, подшипники глубоких шариков широко используются в различных механических областях, таких как двигатели, автомобили, домашние приборы и промышленное оборудование для передачи. Его стабильность, жизнь и надежность в значительной степени зависят от стального материала, используемого для подшипника. Различные среды использования, условия нагрузки и требования к долговечности выдвигают различные технические требования для выбора подшипника.

GCR15 с высоким содержанием углеродного хрома стали
GCR15 в настоящее время является наиболее широко используемой сталью с подшипником в Китае и даже в мире. Его соответствующие международные оценки-AISI 52100 (США), 100CR6 (Европа) и т. Д. Эта сталь содержит около 1,0% углерода и 1,5% хром и представляет собой высокоуглеродистый сплав с высоким содержанием хромий.
Свойства материала
Чрезвычайно высокая твердость (HRC 60 ~ 64)
Отличная устойчивость к усталости
Хорошая устойчивость и стабильная термообработка
Сильная износостойкость
Сценарии приложения
Подходит для большинства стандартных промышленных применений, включая общие двигатели, промышленные насосы, коробки передач, компрессоры и т. Д.
Ограничивающие факторы
Плохая коррозионная стойкость
Чувствительный к условиям смазки
Не подходит для высокой температуры или высоко коррозийной среды

Сталь из нержавеющей стали (например, AISI 440C)
AISI 440C - это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома (около 16%~ 18%) и содержанием углерода, сочетающим высокую твердость с хорошей коррозионной стойкостью.
Свойства материала
Твердость может достигать выше HRC 58
Отличная коррозионная стойкость
Может противостоять свету на средние нагрузки
Хорошая стабильность
Сценарии приложения
Широко используется в пищевом оборудовании, медицинском оборудовании, морском оборудовании, химической среде и двигателях, используемых в условиях влажной и высокой влажности.
Ограничивающие факторы
Устойчивость к усталости немного ниже, чем GCR15
Более высокая стоимость
Процесс термообработки сложный и подвержен трещинам

Утошенная нержавеющая сталь (например, AISI 420)
AISI 420 нержавеющая сталь - еще одна обычная нержавеющая сталь. По сравнению с 440c, он имеет более низкое содержание углерода и лучшую обработанность и выносливость.
Свойства материала
Хорошая коррозионная стойкость
Средняя прочность и устойчивость к износу
Более подходящее для случаев, которые требуют сопротивления влаги, но требования к низкой нагрузке
Сценарии приложения
Обычно используется в ситуациях низкоскоростной нагрузки, таких как небольшие бытовые приборы, водяные насосы, простое промышленное оборудование и т. Д.
Ограничивающие факторы
Твердость и сила усталости ниже 440 ° С
Не подходит для высокой нагрузки и высокоскоростных условий

Высокая азотная нержавеющая сталь (например, AISI 14CR14N)
В последние годы высокий азот из нержавеющей стали представляет собой новый высокопроизводительный материал. Это улучшает противоречие между твердостью и коррозионной стойкостью традиционной нержавеющей стали путем введения азота (замены части углерода).
Свойства материала
Высокая коррозионная стойкость
Средняя до высокая твердость
Сильное сопротивление утилизации
Лучшая устойчивость к коррозии ион хлорида
Сценарии приложения
В основном используется в специальных отраслях, которые требуют чрезвычайно высокой коррозионной устойчивости, такой как медицинское оборудование, аэрокосмическое оборудование и морское проектирование.
Ограничивающие факторы
Высокая стоимость материала
Сложность в обработке
Сложный процесс термообработки

Закаленная карбурсированная сталь (такая как 20cr, 20crmnti)
Несмотря на то, что в большинстве точных подшипников не распространена, Craburied Steel по -прежнему имеет важную ценность применения в некоторых условиях труда, которые требуют воздействия.
Свойства материала
Внешний слой может получить высокую твердость, а ядро ​​сохраняет прочность
Хорошее воздействие сопротивления
Более подходящие для подшипников из крупного или тяжелого загруженного оборудования с низким уровнем скорости
Сценарии приложения
Применимо к подшипникам с глубоким шариком в больших размерах или комбинированных подшипниках в тяжелой технике, металлургическом оборудовании и горном оборудовании.
Ограничивающие факторы
Высокая стоимость производства
Трудно контролировать толщину избитого слоя
Высокие требования к обработке точности
Керамические материалы (такие как нитрид кремния si₃n₄)
Хотя керамические шариковые материалы не являются традиционным «стальным» материалом, становятся все более и более распространенными в подшипниках глубоких шариков, особенно в гибридных керамических подшипниках (стальные кольца керамические шарики).
Свойства материала
Сверхвысокая твердость, чрезвычайно низкая плотность
Отличная высокотемпературная устойчивость и электрическая изоляция
Чрезвычайно низкий коэффициент трения и скорость термического расширения
Сценарии приложения
Сценарии применения с чрезвычайно высокопроизводительными требованиями в высокоскоростных шпинделях, аэрокосмическом оборудовании, высокоскоростных двигателях и точных инструментах.
Ограничивающие факторы
Чрезвычайно высокая стоимость
Чрезвычайно высокие требования к сборке, склонные к крае
Чувствителен к воздействию нагрузки