Как выбрать процесс обработки поверхности для пластиковых подшипников с шариками с глубокой канавкой

Процесс обработки поверхности Пластиковые подшипники шариковых шариков играет жизненно важную роль в процессе проектирования и производства. Разумная обработка поверхности может не только значительно улучшить устойчивость к износу, устойчивость к коррозии и устойчивость к усталости подшипника, но и эффективно продлить срок службы и улучшить общую производительность. При выборе подходящего процесса обработки поверхности необходимо всесторонне рассмотреть характеристики пластикового материала, особые требования рабочей среды и конкретные условия работы подшипника, чтобы обеспечить хорошую комбинацию между выбранным процессом и материалом пластиковой матрицы, чтобы достичь ожидаемого эффекта производительности.

Методы обработки поверхности пластиковых подшипников с глубоким шариком в основном разделены на две категории: физическая обработка и химическая обработка. Каждый метод имеет свои собственные преимущества приложения и объем применения.

В процессе физической обработки поверхностное распыление, физическое осаждение паров (PVD) и ионная имплантация широко используются в укреплении поверхности пластиковых подшипников шариков. Процесс распыления может образовывать твердое покрытие на поверхности подшипника, значительно улучшая его устойчивость к износу и сопротивление царапинам, и особенно подходит для использования в условиях высокого износа или высокого воздействия. Существуют различные варианты опрыскивающих материалов, включая керамику, металлы и композитные материалы, которые можно настроить в соответствии с различными потребностями в работе. Преимущества процесса распыления заключается в том, что его легко работать, относительно низкая стоимость и могут достичь более толстых покрытий. Тем не менее, адгезия и однородность покрытия оказывают значительное влияние на конечную производительность, поэтому перед распылением обычно требуется базовая обработка, такая как распыление плазмы или шероховатка поверхности.

Технология физического осаждения паров (PVD) может образовывать плотное и равномерное жесткое покрытие на поверхности пластиковых подшипников, которое имеет превосходную стойкость к износу и стойкость к коррозии, а толщина покрытия контролируется, что подходит для применений с высокими требованиями поверхности. Процесс PVD откладывает металлические или керамические материалы на пластиковой поверхности посредством физических реакций, образуя покрытие с высокой прочностью связи. Поскольку процесс проводится при низких температурах, термическое повреждение пластикового материала избегается, поэтому он очень подходит для защиты и укрепления пластикового субстрата. Технология ионной имплантации бомбардирует пластиковую поверхность высокоэнергетическими ионами, чтобы изменить его структуру и характеристики поверхности, повысить поверхностную твердость и стойкость к коррозии и подходит для применения в экстремальных условиях труда, но его процесс является относительно сложным и дорогостоящим.

Процессы химической обработки также играют важную роль в укреплении поверхности пластиковых подшипников с глубоким шариком, включая окисление поверхности, химическое покрытие, травление и поверхностное покрытие. Эти процессы могут образовывать защитную пленку или модифицированный слой на пластиковой поверхности, значительно улучшая его коррозионную стойкость и химическую коррозионную стойкость. Окислительная обработка улучшает устойчивость к износу и коррозионную устойчивость, образуя оксидную пленку на поверхности, что особенно подходит для подшипников во влажной или коррозийной среде. Процесс химического покрытия может нанести слой металлического или керамического покрытия на пластиковую поверхность, обеспечивая превосходную износостойкость и коррозионную стойкость, а температура его процесса низкая, что подходит для обработки пластиковых материалов. Процесс травления производит микроструктурные изменения на поверхности посредством химических реакций, увеличивает шероховатость и адгезию поверхности и обеспечивает хорошую основу для последующих покрытий.